我們知道影響包裝盒印刷質(zhì)量的因素有很多，有多方面的影響因素，如印刷所使用的印刷紙張、薄膜、油墨、膠粘劑、機器設(shè)備等客觀因素以及溫度、壓力、速度、上膠量、客戶使用等主觀因素造成。

下面歸納整理一下包裝印刷中覆膜時出現(xiàn)紙塑分離的現(xiàn)象及處理辦法。希望能為使用復(fù)合工藝的生產(chǎn)企業(yè)帶來一些技術(shù)借鑒。

 

覆膜時出現(xiàn)的紙塑脫離現(xiàn)象

紙塑復(fù)合的實質(zhì)是用膠粘劑做為中間介質(zhì)，在覆膜機的滾筒上，在加熱加壓的外力作用下，對紙張的植物纖維與塑料的非極性高分子聚合物薄膜和油墨層雙向潤濕、滲透、氧化結(jié)膜干燥，從而產(chǎn)生有效的吸附力，使紙塑牢固粘合。

覆膜時紙塑脫離現(xiàn)象主要表現(xiàn)為復(fù)合膜剝離強度不足，膠不干，紙張印刷品與塑料薄膜上面的膠粘層脫離。這種現(xiàn)象主要出現(xiàn)在大實地產(chǎn)品中，因表面油墨層較厚，膠水難以潤濕、擴散和滲透。

 

1、形成原因

在包裝印刷中影響紙塑脫離的因素有許多，例如紙張的平滑度、勻度、含水量、塑料薄膜的各項性能、印品墨層的厚薄度、輔助材料用量、紙塑復(fù)合時的溫度與壓力、生產(chǎn)環(huán)境衛(wèi)生狀況以及溫度、相對濕度等都會對紙塑復(fù)合的最終結(jié)果產(chǎn)生一定影響。

 

2、解決措施

（1）當(dāng)我們的油墨墨層太厚時，容易造成膠粘劑的滲透和擴散，產(chǎn)生紙塑脫離。我們包裝印刷廠家常常采取的處理方法是增加膠粘劑的涂布量以及增加壓力。

（2）墨層未干或未干透時，墨層中殘留溶劑的成分使粘合力減弱形成紙塑脫離。處理方法是等產(chǎn)品油墨干透后，再進行復(fù)合。

 

（3）印刷品表面殘留的噴粉也會阻礙紙張與塑料薄膜的粘合形成紙塑脫離。處理方法是利用機械和人工方式擦除印刷品表面的粉質(zhì)后再復(fù)合。

（4）操作工藝不規(guī)范、壓力偏小，機速較快，導(dǎo)致紙塑脫離。處理方法是嚴(yán)格按工藝規(guī)范操作，適當(dāng)增加覆膜的壓力、降低機速。

 

（5）膠粘劑被紙張及印刷油墨吸收，涂布量不足引起的紙塑脫離。應(yīng)對膠粘劑重新配方和按廠家要求確定上膠量。

（6）塑料薄膜表面電暈處理不夠或超過使用期，使處理面失效引起的紙塑脫離。應(yīng)按薄膜覆膜的電暈標(biāo)準(zhǔn)對塑料基材電暈或更新塑料薄膜。

 

（7）在使用單組分膠粘劑時，因空氣濕度不足引起的紙塑脫離，則應(yīng)根據(jù)單組分膠粘劑加工工藝的濕度要求，進行人工加濕。

（8）確保膠粘劑在保質(zhì)期內(nèi)，并按生產(chǎn)廠家要求保管和使用，如自動混膠機處于良好狀態(tài)，保證配比的準(zhǔn)確、均勻、充分。

 

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